加成型模具硅胶：
铂金催化AB液体模具硅胶属于RTV-2模具硅胶材料，硫化前具有操作时间长，流动性好，粘度低的特点，呈现流动性液体状,分装于AB两组分,使用时将A\B按照重量比1:1混合搅拌均匀,经过常温或者加温硫化成型,成型之后的硅胶模具强度较高,缩水率可达0.1%硬度可达40±2度,因40硬度硅胶模具可承受膨胀带来的外力作用,对于发热膨胀产品可进行1:1原型复制,HYE640制作的硅胶模具抗撕裂性能较高，人为手力很难撕裂开，产品使用的寿命较长，一般生产的硅胶模具产品约在1.5-2年的使用周期(如对于开模方式及,模具硅胶硬度有任何问题,可与我们直接联系,可免费提供合适的方案).使用寿命较长.
加成型液体模具硅胶操作方法：
1、将A、B胶料用电子秤（A为胶料，B为固化剂）按重量比1：1混合，充分搅拌均匀（例：取100克A料，再取100克B剂），搅拌2-3分钟，A、B组分反应越充分，硫化后性能越好；需注意混合比例严格控制在1:1，需充分搅拌均匀，避免出现固化不完全现象，造成胶料的浪费。
2、将混合好的AB胶料放入真空机做真空排泡处理；真空排泡处理时间控制在3-5min即可；需注意做真空排泡处理时，放入容器内的胶料约等于容器体积的三分，避免抽真空时，胶料溢出容器。
3、将真空排泡处理完毕的A\B胶料投入使用。

加成型模具硅胶安全性：
加成型液体硅胶是经过FDA认真的高安全食品级材料，成型时不添加硫化剂等材料，由于其特有的液体状态，粘度低，可多种操作工艺成型。

硅胶的操作时间是什么：
硅胶分为A/B两组分，一般A为胶料B为固化剂，当A/B胶料按照比例称重，开始混合时，即为“操作时间”的开始，后续经过搅拌均匀-抽真空-灌注胶料或者刷模胶料-直到胶料开始交联（粘稠状、流动性较差）为“操作时间”的结束，此段时间为“操作时间”。

如何辨别加成型模具硅胶与工业型模具硅胶？
目前市面上的液体硅胶有两种，一种是硅胶行业早期的产品缩合型硅胶（有机锡催化工业模具硅胶），一种是近几年研发出来的加成型模具硅胶（铂金催化）；不同类型的硅胶用在不同的产品上，如果将工业型模具硅胶用在加成型模具硅胶的领域，对人体将会带来伤害；那怎么区分二者呢？
1、可以从应用的领域来区分：
工业型模具硅胶一般用在玻璃工业品、模具制造行业、石膏工艺礼品行业、塑胶玩具行业、工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、石膏腰线等；加成型模具硅胶一般用比较精细和环保要求的较高的行业，如蛋糕模型模具制造及硅胶垫片和级、食品级的胶管饮水管体液导流管、、精密行业模型制作等等。
2、从硅胶的性能和表面来区分：
工业型硅胶从加工工艺和加工硫化时间上不会像加成型硅胶那么严格，所以在耐高温上达不到加成型硅胶的性能（-50-250），一般在180度左右，超过180度后硅胶性能会收很大影响；其次因为采用的是有机锡催化，做出来的产品刚开始会有较大的气味，而加成型硅胶采用的是铂金催化，没有任何气味；第三，工业型模具硅胶一般为白色或者半透明状，而食加成型硅胶没有白色，一般为比较清澈的半透明和透明状。工业型硅胶随着时间的推移，做出的产品没有保养好，会被氧化变黄或者有暗纹，而加成型硅胶比较稳定，不会出现此类情况。
售后服务：
我司承若，如因硅胶质量问题，三个月内无条件退换货；可以免费提供教学视频，在使用硅胶过程中，如有任何技术问题，都可以与我们随时联系，免费提供技术支持，新产品的研发。